ОШС-ШЧ

Состояние: Складское хранение

Шероховатость поверхности изделия является важным параметром, влияющим на его качество и функциональность. Одним из способов контроля шероховатости является сравнение с эталонными образцами. ОШС-ШЧ образец шероховатости предназначен для визуального и тактильного сравнения с поверхностями изделий, обработанных шлифованием цилиндрическим выпуклым методом. Образец содержит ряд номинальных значений параметра шероховатости, таких как 0,05 мкм, 0,1 мкм, 0,2 мкм, 0,4 мкм, 0,8 мкм, 1,6 мкм, 3,2 мкм. Эти значения позволяют проводить сравнительный анализ и оценку шероховатости поверхностей. Для удобства оценки шероховатости предусмотрены базовые длины равные 0,25 мм, 0,8 мм и 2,5 мм. Ширина образцов сравнения составляет не менее 20 мм, что обеспечивает надежное и точное сравнение с изделиями. Использование ОШС-ШЧ образца шероховатости позволяет оперативно и эффективно контролировать качество обработки поверхностей и обеспечивать соответствие требованиям стандартов и технических условий производства.

Работаем с юрлицами, цены с НДС
Счёт-договор и закрывающие документы
Быстрая отгрузка со склада, доставка по России и СНГ

Запросить счёт

Отдел продаж

shop@495pribor.ru Скопировано

+7 (495) 128-16-55 Пн–Пт, 10:00–20:00

+7 (917) 509-40-15

Технические характеристики

Образец шероховатости поверхности шлифование чашеобразным кругом ОШС-ШЧ

Также известен как: ОШС ШЧ, ОШСШЧ, oshs-shts, oshch shch, oshsshch.

ОШС-ШЧ образец шероховатости предназначен для визуального и тактильного сравнения с поверхностями изделий, полученными шлифованием чашеобразным кругом.

Образцы шероховатости ОШС-ШЧ применяются на различных предприятиях: машиностроительных, приборостроительных, ремонтных, и включая контроль труднодоступных поверхностей.

Условное обозначение:

Образец шероховатости ОШС-ШЧ:

ОШС — образец шероховатости.

ШЧ — способ обработки — шлифование чашеобразным кругом.

Технические характеристики ОШС-ШЧ:

Ряды номинальных значений параметра шероховатости поверхности образца — 0,05 мкм; 0,1 мкм; 0,2 мкм; 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм.

Базовая длина для оценки шероховатости — 0,25 мм; 0,8 мм; 2,5 мм.

Ширина образцов сравнения — не менее 20 мм.

Длина образцов:

— при шероховатости от 0,025 мкм до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм — не менее 20 мм;

— при шероховатости от 6,3 мкм до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм — не менее 30 мм;

— при шероховатости не менее 25 мкм — не менее 50 мм.

Радиус кривизны цилиндрических образцов — от 20 мм до 40 мм.

Параметры наборов образцов шероховатости поверхности шлифованием чашеобразным кругом ОШС-ШЧ представлены в таблице:

Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	Материал образцов
Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	сталь	алюминий	латунь	медь	чугун
Шероховатость (Ra) — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
ОШС-ШЧ от 0,1 мкм до 3,2 мкм	0,1 мкм; 0,2 мкм; 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ШЧ от 0,4 мкм до 3,2 мкм	0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ШЧ от 0,4 мкм до 6,3 мкм	0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,25 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм	+	+	+	+	+

Образцы могут изготавливаться:

— способом, который должен воспроизвести образец;

— гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;

— изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.

Форма образца — плоская.

Расположение неровностей — перекрещивающееся дугообразное.

Материал образцов — сталь, медь, алюминий, чугун, а также другие материалы.

Образцы упакованы в пластмассовые футляры. Шероховатость образцов указывается на «решетке» футляра непосредственно над каждым образцом.

Преимущества образцов ОШС-ШЧ:

— простота, удобство и эффективность применения образцов доказаны многолетней практикой их использования на различных производствах;

— возможность определения качества поверхности в сложных условиях, например при контроле труднодоступных поверхностей;

— использование непосредственно в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали на станке (токарном, фрезерном, шлифовальном, строгальном, полировальном) или после абразивоструйной обработки;

— повышение производительности производства (заметно сокращается время, затрачиваемое на контроль состояния полученной поверхности);

— длительный срок эксплуатации.