ОШС-ПС

Состояние: Складское хранение

Комплект образцов ОШС-ПС предназначен для оценки шероховатости поверхности изделий, подвергнутых пескоструйной обработке. В набор входит несколько образцов с различными значениями параметра шероховатости: 0,2 мкм; 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм; 25 мкм. Для оценки используются базовые длины 0,8 мм и 2,5 мм, а ширина образцов сравнения составляет не менее 20 мм. Этот комплект обеспечивает возможность визуального и тактильного сравнения шероховатости поверхностей, что позволяет эффективно контролировать качество обработки.

Работаем с юрлицами, цены с НДС
Счёт-договор и закрывающие документы
Быстрая отгрузка со склада, доставка по России и СНГ

Запросить счёт

Отдел продаж

shop@495pribor.ru Скопировано

+7 (495) 128-16-55 Пн–Пт, 10:00–20:00

+7 (917) 509-40-15

Технические характеристики

Образец шероховатости поверхности пескоструйной обработкой ОШС-ПС

Также известен как: ОШС ПС, ОШСПС, oshs-ps, oshs ps, oshsps.

ОШС-ПС образец шероховатости предназначен для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными пескоструйной обработкой.

Образцы шероховатости ОШС-ПС применяются на машиностроительных, приборостроительных, ремонтных и других предприятиях на различных стадиях производства, в том числе для контроля труднодоступных поверхностей.

Условное обозначение:

Образец шероховатости ОШС-ПС:

ОШС — образец шероховатости.

ПС — пескоструйный способ обработки.

Технические характеристики ОШС-ПС:

Ряды номинальных значений параметра шероховатости поверхности образца — 0,2 мкм; 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм; 25 мкм.

Базовая длина для оценки шероховатости — 0,8 мм; 2,5 мм.

Ширина образцов сравнения — не менее 20 мм.

Длина образцов:

— при шероховатости от 0,025 мкм до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм — не менее 20 мм;

— при шероховатости от 6,3 мкм до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм — не менее 30 мм;

— при шероховатости не менее 25 мкм — не менее 50 мм.

Радиус кривизны цилиндрических образцов — от 20 мм до 40 мм.

Параметры наборов образцов шероховатости поверхности пескоструйной обработкой ОШС-ПС представлены в таблице:

Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	Материал образцов
Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	сталь	алюминий	латунь	медь	чугун
Шероховатость (Ra) — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
ОШС-ПС от 0,4 мкм до 12,5 мкм	0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ПС от 0,2 мкм до 25 мкм	0,2 мкм; 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм; 25 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ПС от 0,8 мкм до 25 мкм	0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм; 25 мкм	+	+	+	+	+
Шероховатость (Rz) — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины
ОШС-ПС от 10 мкм до 60 мкм	10 мкм; 20 мкм; 40 мкм; 60 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ПС от 20 мкм до 80 мкм	20 мкм; 40 мкм; 60 мкм; 80 мкм	+	+	+	+	—
ОШС-ПС от 25 мкм до 100 мкм	25 мкм; 50 мкм; 75 мкм; 100 мкм	+	+	+	+	—
ОШС-ПС от 10 мкм до 120 мкм	10 мкм; 20 мкм; 40 мкм; 60 мкм; 80 мкм; 120 мкм	+	+	+	+	—
ОШС-ПС от 40 мкм до 120 мкм	40 мкм; 60 мкм; 80 мкм; 120 мкм	+	+	+	+	—

Образцы могут изготавливаться:

— применением способа обработки, который должен воспроизвести образец;

— гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;

— изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.

Форма образца — плоская.

Расположение неровностей — нет определенного направления штриха.

Материал образцов — сталь, медь, алюминий, чугун, а также другие материалы.

Образцы упакованы в пластмассовые футляры. Шероховатость образцов указывается на «решетке» футляра непосредственно над каждым образцом.

Преимущества образцов ОШС-ПС:

— простота, удобство и эффективность применения образцов доказаны многолетней практикой их использования на различных производствах;

— возможность определения качества поверхности в сложных условиях, например при контроле труднодоступных поверхностей;

— использование непосредственно в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали на станке или после абразивоструйной обработки;

— повышение производительности производства;

— длительный срок эксплуатации.