ЛФ-200 станок

Состояние: Складское хранение

Вертикально-фрезерный станок ЛФ-200 оснащен быстроходным шпинделем и предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Рабочая поверхность стола имеет размеры 250×500 мм, что обеспечивает достаточное пространство для размещения и обработки деталей. Максимальный диаметр инструмента, который может использоваться на данной модели станка, составляет 20 мм, что позволяет выполнять разнообразные виды работ с высокой точностью и качеством. Благодаря своей конструкции и характеристикам, ЛФ-200 является надежным и эффективным инструментом для производства деталей различной сложности.

Технические характеристики

Вертикально-фрезерный станок ЛФ-200

Также известен как: ЛФ200, ЛФ 200, ЛФ-2оо, lf-200, lf 200, lf200.

Станок ЛФ-200 предназначен для фрезерования деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Шпиндельный узел оборудован высококлассными подшипниками, что позволяет достигать высокого качества обработки на высоких скоростях.

Характеристики ЛФ-200:

Размеры стола — 250×500 мм.

Диаметр инструмента — 20 мм.

Т-образные пазы — 3.

Расстояние между пазами — 63 мм.

Ширина паза стола — 14 мм.

Максимальные размеры заготовки — 400×200×250 мм.

Максимальная масса заготовки — 50 кг.

Расстояние от торца шпинделя до стола — 35 мм до 285 мм.

Класс точности — Н.

Рабочее перемещение стола:

— продольное — 300 мм;

— поперечное — 200 мм;

— вертикальное — 250 мм.

Частота вращения шпинделя — от 560 мин-1 до 10 000 мин-1.

Количество скоростей — 6.

Диаметр цанги под инструмент — 6 мм; 8 мм; 10 мм; 12 мм; 14 мм; 16 мм; 20 мм.

Управление — ручное.

Тип питания — переменный, трехфазный.

Напряжение — 380 В.

Частота — 50 Гц.

Число электродвигателей — 2.

Мощность главного двигателя — 0,55 кВт.

Частота вращения главного двигателя — 2750 мин-1.

Система СОЖ встроена.

Мощность насоса СОЖ — 0,12 кВт.

Частота вращения насоса СОЖ — 2800 мин-1.

Габариты — 1210×700×1580 мм.

Масса — 360 кг.

Помимо металлообработки, возможно выполнение некоторых операций по деревообработке.

Формирование деталей осуществляется за счет перемещения стола в продольном направлении, салазки в поперечном и консоли в вертикальном.

Станок может быть дополнен различными приспособлениями: тисками, поворотными тисками, наклонным столом и другими, расширяя его функциональность.