ОШС-ФЦ

Состояние: Складское хранение

Шероховатость поверхности является важным параметром качества изделий, полученных фрезерованием цилиндрическим способом. Для визуальной и тактильной оценки шероховатости используется ОШС-ФЦ образец. На образце представлены ряды номинальных значений параметра шероховатости: 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм. Для оценки шероховатости доступны базовые длины: 0,8 мм; 2,5 мм; 8 мм. Ширина образцов сравнения составляет не менее 20 мм, что обеспечивает удобство и точность проведения сравнительного анализа.

Работаем с юрлицами, цены с НДС
Счёт-договор и закрывающие документы
Быстрая отгрузка со склада, доставка по России и СНГ

Запросить счёт

Отдел продаж

shop@495pribor.ru Скопировано

+7 (495) 128-16-55 Пн–Пт, 10:00–20:00

+7 (917) 509-40-15

Технические характеристики

Образец шероховатости поверхности фрезерование цилиндрическое ОШС-ФЦ

Также известен как: ОШС ФЦ, ОШСФЦ, oshs-fts, oshs fts, oshsfts.

ОШС-ФЦ образец шероховатости используется для сравнения с поверхностями изделий, полученными фрезерованием цилиндрическим способом.

Образцы шероховатости ОШС-ФЦ применяются на различных предприятиях на различных стадиях производства, включая контроль труднодоступных поверхностей.

Условное обозначение:

Образец шероховатости ОШС-ФЦ:

ОШС — образец шероховатости.

ФЦ — способ обработки — фрезерование цилиндрическое.

Технические характеристики ОШС-ФЦ:

Ряды номинальных значений параметра шероховатости поверхности образца — 0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм.

Базовая длина для оценки шероховатости — 0,8 мм; 2,5 мм; 8 мм.

Ширина образцов сравнения — не менее 20 мм.

Длина образцов:

— при шероховатости от 0,025 мкм до 12,5 мкм и базовой длине до 2,5 мм — не менее 20 мм;

— при шероховатости от 6,3 мкм до 12,5 мкм и базовой длине 8 мм — не менее 30 мм;

— при шероховатости не менее 25 мкм — не менее 50 мм.

Радиус кривизны цилиндрических образцов — от 20 мм до 40 мм.

Параметры наборов образцов шероховатости поверхности фрезерованием цилиндрическим ОШС-ФЦ представлены в таблице:

Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	Материал образцов
Маркировка набора	Описание образцов, входящих в набор	сталь	алюминий	латунь	медь	чугун
Шероховатость (Ra) — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
ОШС-ФЦ от 0,4 мкм до 12,5 мкм	0,4 мкм; 0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 0,5 мкм до 12,5 мкм	0,5 мкм; 1 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 0,8 мкм до 6,3 мкм	0,8 мкм; 1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 0,63 мкм до 20 мкм	0,63 мкм; 1,25 мкм; 2,5 мкм; 5 мкм; 10 мкм; 20 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 1,6 мкм до 25 мкм	1,6 мкм; 3,2 мкм; 6,3 мкм; 12,5 мкм; 20 мкм; 25 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 2,5 мкм до 30 мкм	2,5 мкм; 5 мкм; 10 мкм; 20 мкм; 25 мкм; 30 мкм	+	+	+	+	+
Шероховатость (Rz) — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины
ОШС-ФЦ от 10 мкм до 160 мкм	10 мкм; 20 мкм; 40 мкм; 60 мкм; 80 мкм; 160 мкм	+	+	+	+	+
ОШС-ФЦ от 20 мкм до 320 мкм	20 мкм; 40 мкм; 60 мкм; 80 мкм; 160 мкм; 320 мкм	+	+	+	+	+

Образцы могут изготавливаться:

— применением способа обработки, который должен воспроизвести образец;

— гальванопластическим методом изготовления позитивных отпечатков с матриц;

— изготовлением с матриц позитивных отпечатков, выполненных из пластмассы или других материалов и воспроизводящих на вид и на ощупь обработанную поверхность.

Форма образца — плоская.

Расположение неровностей — прямолинейное.

Материал образцов — сталь, медь, алюминий, чугун, а также другие материалы.

Образцы упакованы в пластмассовые футляры. Шероховатость образцов указывается на «решетке» футляра непосредственно над каждым образцом.

Преимущества образцов ОШС-ФЦ:

— простота, удобство и эффективность применения образцов доказаны многолетней практикой их использования на различных производствах;

— возможность определения качества поверхности в сложных условиях, например при контроле труднодоступных поверхностей;

— использование непосредственно в цехе на рабочем месте сразу после обработки детали на станке (токарном, фрезерном, шлифовальном, строгальном, полировальном) или после абразивоструйной обработки;

— повышение производительности производства (заметно сокращается время, затрачиваемое на контроль состояния полученной поверхности);

— длительный срок эксплуатации.