NOVOTEST Т-УД3

Технические характеристики

Твердомер универсальный переносной NOVOTEST Т-УД3

Также этот прибор может называться: Т УД3, ТУД3, Т-УДз, t-ud3, t ud3, tud3, t-yd3.

NOVOTEST Т-УД3 твердомер универсальный переносной предназначен для измерения:

— металлов и сплавов по шкалам твердости Роквелла, Бринелля, Виккерса, Либа, Шора;

— металлов по свойствам отличающимся от конструкционных и углеродистых сталей: цветные металлы, сплавы и прочее.

— предела прочности, используя стандартизованный метод пересчета из шкалы твердости по Бринеллю.

Технические характеристики Т-УД3:

Диапазон измерения:

— по Виккерсу — от 230 HV до 940 HV;

— по Роквеллу — 20 HRC до 70 HRC;

— по Бринеллю — от 90 HB до 450 HB.

Точность измерения НОВОТЕСТ Т-УДЗ:

— по Виккерсу — ±3% HV;

— по Роквеллу — ±1,5% HRC;

— по Бринеллю — ±3% HB.

Испытательная нагрузка — 1кг (10 Н); 5 кг (50 Н).

Предел прочности — от 370 МПа до 1740 МПа.

Индентор — 136° алмазный индентор Виккерса.

Направление измерения портативного твердомера НОВОТЕСТ Т-УД3 — 360° (в любом направлении).

Сохранение измерений — ограничено только объемом карты памяти.

Связь с ПК — выгрузка сохраненных измерений в ПК, экспорт в таблицы Excel.

Шкалы твердости:

— Виккерса — HV;

— Бринелля — HB;

— Роквелла С — HRC;

— Роквелла В — HRB;

— Либа — Leeb;

— Шора — Shore.

Твердомеры Т-УД3 могут работать с преобразователями, позволяющими решать широкий круг задач:

Материалы:

— датчик ультразвуковой — предварительно откалиброван для стали;

— датчик динамический — предварительно откалиброван для стали, легированной стали, чугуна, высокопрочного чугуна, нержавеющей стали, алюминия, бронзы, латуни, меди;

— дополнительные пользовательские материалы для калибровки.

Отображаемая информация на экране твердомера NOVOTEST Т-УД3 — индикатор приложения нагрузки, результат одиночного замера, среднее значение серии замеров, количество замеров в серии, разброс значений в серии, график измерений в серии, гистограмма измерений в серии, режим отображения статистической информации, режим интеллектуально измерения. Отображение выбранной шкалы твердости, текущего материала, состояния батарейки, времени.

Дисплей — контрастный цветной LCD/TFT.

Время работы (режим автоматического отключения питания) — 20 ч.

Питание Т-УД3 — три аккумулятора или батарейки формата АА.

Габаритные размеры — 180×80×35 мм.

Масса (без датчика) — не более 200 г.

В твердомере реализованы несколько режимов отображения информации, существенно повышающих удобство пользования прибора и предназначенные для максимально достоверного измерения твердости:

— график — режим построения графика;

— гистограмма — режим построения гистограммы;

— статистика — режим статистики;

— интеллектуальный — режим фильтрации неверных измерений;

— сигнал — режим отображения сигнала (только для динамического преобразователя).

Особенности NOVOTEST Т-УД3:

— большой графический цветной дисплей;

— 88 комбинаций материалов и шкал твердости (калибровок), дополнительные настраиваемые пользовательские шкалы и материалы;

— режим отображения информации в виде гистограммы, графика, таблицы, интеллектуального режима, отображение среднего, отклонения и многой другой статистической информации;

— архив измерений с возможностью просмотра, возможность сохранения калибровок на карту памяти прибора, прямая печать на принтер, широкие возможности по настройке прибора.

Встроенная в прибор фотокамера позволяет производить фотографирование объекта контроля с последующим наложением в реальном времени на него измеренных значений твердости.

Твердомер NOVOTEST Т-УД3 работает как с ультразвуковыми (контактно-импедансными), так и с динамическими (Либа) преобразователями. Динамический датчик используется для измерения твердости цветных металлов, чугунов, материалов с крупнозернистой структурой, массивных изделий, в то время как ультразвуковой датчик применяется для измерения твердости небольших изделий, объектов с тонкой стенкой, сложной формой, для измерения твердости поверхностных упрочненных слоев

Применение ультразвукового метода измерения твердости.

Т-УД3 портативный твердомер использует ультразвуковой метод измерения твердости стандартизованный согласно ASTM A 1038. Основной принцип метода состоит в фиксировании изменения частоты колебаний стержня с закрепленной на его конце алмазной пирамидкой Виккерса при его внедрении в объект контроля. В отличии от стандартного метода Виккерса нет необходимости в визуальном измерении диагонали отпечатка. Вместо этого площадь внедрения индентора измеряется по изменению частоты колебаний стержня.

Отклонение частоты пропорционально глубине (площади) внедрения. Использование алмазного индентора Виккерса позволяет устанавливать датчик прецизионно в любую крошечную точку. Глубина опечатка, оставляемого Т-УД3 во много раз меньше отпечатка, оставляемого стандартным твердомером Роквелла, что делает этот метод измерения наименее разрушающим. Эти преимущества делают твердомер подходящим для решения следующих задач: измерение твердости изделий сложной формы, мелкозернистых материалов, термообработанных материалов, тонких слоев и покрытий, деталей с поверхностной закалкой, тонкостенных труб, маленьких деталей и т. д.

Применение динамического метода измерения твердости.

Твердомер использует динамический метод измерения твердости, метод Либа, стандартизованный согласно ASTM A596. Принцип метода основан на ударе специального твердосплавного бойка о поверхность изделия с последующим его отскоком от поверхности.

Прибор НОВОТЕСТ Т-УДЗ измеряет скорость пролета бойка к поверхности и скорость его отскока от поверхности, а затем рассчитывает отношение этих скоростей. Изменение твердости пропорционально изменению отношения скоростей удара и отскока.

Метод позволяет производить измерение твердости крупнозернистых материалов (нержавеющих сталей, чугуна), крупных изделий. Комбинированный универсальный твердомер NOVOTEST Т-УД3 производит автоматический расчет твердости для широкого ряда материалов: сталей, нержавесющих сталей, чугуна, бронзы, алюминия.

Работа с камерой твердомера Т-УД3.

Выполняя измерения твердости объекта контроля твердомер позволяет сфотографировать сам объект контроля и наложить на него измеренные значения твердости в реальном режиме времени с последующим сохранением результатов измерения и фото в архиве измерений прибора. Если активирована функция фотофиксации то при сохранении серии измерений будет предложено сделать фотографию объекта контроля. Сер